大家在做纸箱生产加工时经常会遇到箱盖折线断裂问题，也是客户经常投诉的一个问题。究其原因一个是纸板线生产时纵线滚线压力偏大。在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗伤纸板，造成纸板的里纸或面纸出现裂痕源；另一个是纵线滚线压力偏小，对纸板压线处压溃不够，当折纸箱摇盖时内撑力过大，就会在压线处断裂或破裂。

  解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，如三层纸板的滚线深度为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂易折叠为标准。

  还有压线轮不合理。在纸板压线中使用最多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，而不要太窄，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。压线轮没有统一的结构形式，要求操作者要根据实际情况找出合适的压线轮结构。